说到表面处理，化学镀也是其中绕不开的一种分类，本周小编就来简单介绍一下什么是化学镀，以及化学镀中最常用的化学镀镍的原理和特点，感兴趣的朋友可以接着往下读。
01什么是化学镀及化学镀的分类
化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。化学镀技术包含化学镀镍、化学镀铜、化学镀锡、化学镀金、化学镀银、化学镀钯、化学镀钴等。
02化学镀镍的原理
化学镀镍的成膜机理示意图
化学镀中最常用、发展最快的一种是化学镀镍，镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
03烘烤条件对化学镀镍的影响
化学镀镍硬度与烘烤时间和温度之间的关系(9%磷含量镀层)
化学镀镍的镀层出槽硬度可以达到500HV以上，且可以通过高温加热的方式来提高硬度至900HV。当烘烤温度大于260℃时，推荐采用惰性气体、还原气氛或真空来防止镀层的氧化变色。高强度钢制零件(抗拉伸强度大于1000MPa，HRC31)不能在含氢气的气氛中进行烘烤，以免引起氢脆的产生。
如果化学镀镍层在260℃以上的含氧气氛中进行烘烤，那么镀层会在不同的温度下呈现不同的颜色，从350℃到950℃，镀层会随着温度的提高呈现出黄色、蓝色、绿色、灰色及黑色。此外，化学镀镍层可以进行高温烘烤后处理的方式以提高镀层与基材的结合力及提高镀层的硬度，具体分为以下六个等级:
04化学镀镍的分类
化学镀镍的药水中因为有次亚磷酸盐的存在，形成的是镍磷合金镀层。根据ASTMB733标准规范，不同类型的镀层中磷含量的要求是不同的，具体分为上面表格中的五种类型。
由于镍磷合金镀层中磷含量的不同，所形成的镀层性能也有所不同。高磷铍镍层有一些较好的性能，比如没有磁矫顽力，耐腐蚀性好等。
