优化线下流程，让系统真正落地！

近年来，各类生产管理系统层出不穷，但很多工厂引入具备产供销一体化、自动排程、质量追溯等功能的系统后，实际效果往往不尽如人意。

PART 01

系统好用却用不起来，问题出在哪？

很多公司误以为，一套ERP或MES系统就能解决所有生产管理难题，却忽略了核心前提：系统是固化优秀流程的工具，无法替代管理本身，更不能凭空创造规范。

产供销一体化的核心是信息流、物流、资金流协同，若部门各自为政、数据不通，系统只会将线下混乱转移到线上；自动排程依赖准确的工艺数据、设备状态和订单优先级，若基础数据混乱、生产全凭经验，排程结果只会更无序。

关键结论：系统能否发挥作用，首要取决于线下是否有清晰、可执行的运行逻辑，而非系统本身的功能强弱。

PART 02

系统救不了的3个核心痛点

不少工厂试图用ERP实现精细排产却难以落地。排产需要设备能力、物料齐套、人员负荷等多类准确数据支撑，若公司连物料需求计划都无法顺畅运行，盲目上线APS模块，无异于空中楼阁。

部分工厂的质量模块仅能判定合格与否，无法定位到具体工序、批次和设备。真正的全程追溯，需要公司建立严格的批次管理、物料全程扫码记录，以及工艺参数与生产结果的自动关联。线下缺乏规范的标识和记录制度，追溯功能只能停留在理论层面。

成本管控的关键是数据源真实。若公司未对材料损耗进行实时记录、工时分摊不合理、费用归集不明确，仅靠月末补录和财务倒推，系统生成的成本报表只会流于形式，无法指导实际生产决策。

PART 03

上系统前，公司/工厂必想必查的4个问题

系统更像一面镜子，照出公司真实的管理水平。上系统前，公司/工厂需先梳理清楚以下问题：

先理顺流程，再上系统，是制造业数字化落地的关键。公司需先在线下找到业务痛点的解决路径，系统则是将这条路径固化、优化、复制的工具。

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