你的铝合金材料有遇到过不良问题吗？是开裂引发的问题？还是强度不均匀引发的问题？亦或是氧化层失效引发的问题？材料不良会引起制作产品的不良，甚至有时会在产品最后一关（表面处理后）才发现，这将引起非常多不必要的损失。
今天就由杰昌电镀来与大家一起讨论铝合金材料问题引起的表面处理不良情况。
我们整理了三大类问题来进行解读：
01
问题一：
挤型线
铝合金挤压是一种常见的铝合金成型工艺，用于制造各种形状的铝合金型材。
在挤压过程中，可能会出现一些常见的线问题，拉伸线、压痕线、挤压头端线、波纹线等等。
图例1
图例2
02
问题二：
合金成分偏差
合金成分偏差，元素比例差别或者杂质较多。
铝合金材料合金成分偏差是指铝合金材料的成分与设计要求或标准要求存在偏差的情况。这种偏差可能会对材料的性能和使用效果产生负面影响。
铝合金材料合金成分偏差在做表面处理前肉眼是分辩不出来的，可能会在做完阳极氧化后出现表面不同颜色，即使是做同样工艺的表面处理也会出现此类问题。
图例1
图例2
图例3
03
问题三：
铝合金时效参数偏差
铝合金时效参数偏差，时间、温度差异或者不同位置存温度差异
时间差异：不同的时效时间将导致材料的力学性能和耐蚀性等性能发生变化。如果时间过短，时效过程中溶质元素的析出不完全，材料的性能将不足以满足要求。而时间过长，则会导致溶质元素过多析出，引起过时效现象，使材料的强度和硬度下降。
温度差异：时效温度的变化也会影响到铝合金材料的性能。过高的温度会导致材料中的溶质元素过早析出，导致时效失效，而过低的温度则会延缓析出过程，影响材料的强度和硬度发展。
不同位置的温度差：在时效处理过程中，材料表面温度与内部温度之间可能存在差异。这是因为材料表面与环境接触，散热更快，导致表面温度较低，而内部温度较高。这种温度差异将导致时效过程中溶质元素析出的位置和速率不一致，从而引起材料性能的不均匀性。
*杰昌出品的阳极氧化工艺镀件
