在制造业中，精确调控电镀膜厚和机加余量对产品的质量和性能至关重要。这两个因素直接影响产品的耐腐蚀性、使用寿命，以及尺寸的精确性和一致性。
本文将深入探讨电镀膜厚和机加余量的重要性，并提供专业建议，帮助您选择合适的电镀余量。
01
电镀膜厚的重要性
电镀膜厚是电镀工艺中的关键参数，决定了产品表面保护层的厚度。适当的电镀膜厚能够提供良好的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。过薄的电镀膜厚度可能导致产品表面易受损，腐蚀速度加快。
相反，过厚的电镀膜厚度可能导致产品尺寸不符合要求，影响产品的装配和使用。
因此，选择合适的电镀膜厚是确保产品质量的关键之一。
02
机加余量的重要性
机加余量是为了确保产品尺寸的精度和一致性而在设计和加工过程中增加的尺寸。
合适的机加余量能够弥补材料在加工过程中的收缩和变形，确保最终产品符合设计要求。机加余量过小，可能导致产品尺寸不准确，无法满足装配要求。而机加余量过大则会造成材料和加工成本的浪费。
因此，选择合适的机加余量也是确保产品质量的关键之一。
选择电镀膜厚和机加余量时，需要考虑以下因素：
1
电镀工艺
不同的电镀工艺对电镀余量的要求可能有所不同。
例如，6系铝合金化学哑黑工艺主要用于光学设备，该工艺要求在零件表面失去原有光泽度的同时，确保参数正常无干扰。在此过程中，铝制品材料在化学处理时会出现尺寸变化。为了避免此零件出现尺寸异常，建议在机加时预留电镀余量，确保零件氧化后尺寸符合图纸要求。
尺寸变化规律：
注意事项：
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镀层膜厚对电镀余量的要求
不同厚度的镀层可能对电镀余量有不同的要求。较厚的镀层可能产生内应力，适当的电镀余量可以减轻应力，提供更好的镀层质量。对于较薄的镀层，较小的电镀余量更有利于控制产品尺寸和精度。
过大的电镀余量可能会导致产品尺寸超出规定范围，影响产品的装配或使用。如：
·精孔公差小的情况下，机加与电镀的配合可能较为困难。此时建议客户端采取堵孔电镀方式。
·钢铁件外径精密尺寸镀前也需要考虑预留一定的机加余量。
·铝合金在不同镀种情况下，也需要对内孔余量进行适当调整加余量。
3
具体产品要求
根据具体的产品要求和电镀工艺，可参考电镀余量对照表来确定具体数值。这个对照表可以根据实际需求和条件进行调整。以确保满足产品质量要求。
综上所述，精确控制电镀膜厚和机加余量是确保产品质量的关键步骤。通过考虑电镀工艺、镀层厚度和产品特定要求，可以选择合适的电镀余量，确保最终产品具有优越的性能和一致的质量。
