在工业领域中，精密零部件清洗从来不是 “一刀切” 的事 —— 明明用了同款清洗方法、相同的清洗时间，有的零件能洗得锃亮，有的却残留油污、碎屑，甚至洗完还出现变形、损伤？其实问题很可能出在 “结构形状” 上。
Simple rule piece
无复杂腔孔，如平板、圆柱、普通轴类、法兰盘；
无明显死角，需防 “过度清洗” 或 “效率低”；
a、喷淋清洗（0.3-0.8MPa 高压水流）：批量冲除表面切削液、浮尘；
b、浸泡清洗（40-60℃中性清洗剂 + 低速搅拌）：溶解乳化液，减少表面磨损；
软质金属（铝、铜）忌高压喷淋，防划伤；浸泡控清洗剂浓度，防残留。
Cavity type components
带盲孔、深腔、交错通道，如液压阀体、发动机缸体；
常规喷淋触达不到腔壁，超声波频率不当易致 “腔口过度、腔底不足”；
a、高压定向喷淋 + 工装定位（1.0-2.5MPa，50-70℃）：定制多通道喷头（如盲孔侧孔喷头），45° 倾斜固定零件，冲除干结碎屑；
b、超声波（28-40kHz）+ 喷淋组合：超声剥离孔壁污染物，低压喷淋（0.2-0.5MPa）冲碎屑，防二次附着；
Slender thin-walled parts
长宽比＞10:1、壁厚＜3mm，如汽轮机叶片、精密丝杠；
高压易致弯曲，浸泡搅拌快易碰撞损伤；
a、低压喷淋（0.1-0.3MPa）+ 软质扇形喷头：悬挂固定零件，水流平行轴线减压力，喷淋后风切干燥除粉末；
b、真空超声波清洗：负压增强空化效果，减气泡对薄壁冲击，让清洗剂渗透表面；
零件忌堆叠，工装用硅胶固定；干燥温≤80℃，防热变形。
Porous mesh component
密布 0.5-5mm 小孔 / 网状缝隙，如过滤器滤芯、散热器芯体；
单方向清洗易将污染物压入孔道深处；
a、正反交替喷淋（0.3-0.6MPa）：双向喷头先正后反冲，细孔（＜1mm）加脉冲空气爆破通堵；
b、浸泡 + 负压抽滤（-0.05 至 – 0.08MPa）：清洗剂中负压抽滤，压力差带孔道残留污染物；
清洗后测孔道通畅性（如通压缩空气测压力损失）。
其实没有 “最好” 的清洗工艺，只有 “最适配” 的方案 —— 简单规则件追求 “高效”，复杂腔体型件聚焦 “除死角”，细长薄壁件侧重 “防变形”，多孔网状件关键 “通孔道”。
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