本周将参考MIL-DTL-5541F对铝合金化学转化膜的耐腐蚀性能验证进行简单的介绍，希望对您有所帮助。
01试样准备
试样（数量一般为五个）尺寸应为3英寸宽，10英寸长，且标称厚度不小于0.020英寸。除非合同或订单另有规定，否则试验用的试样应满足以下任一要求：1、在每月的过程控制期间，试样需要进行回火处理。 2、根据SAE-AMS4037，对于Class 1A级涂层，试样应为2024-T3铝合金，对于Class 3级涂层，试样应为6061-T6铝合金（可使用2024-T3铝合金试样代替6061-T6试样）。当加工铸件时，使用的清洗程序对锻造试样有害时，应以适当的方式清洗试样，并用铸件涂层转换。如果生产零件不是2024-T3铝合金，并且蚀刻或脱氧剂可能对试样有害，则应采用制造商推荐的清洗方法。
此外，试片做完化学转化膜后，应在16至38℃的环境下干燥24小时。
02
试验方法
试样的盐雾测试条件应按照ASTM B117（5%中性盐雾试验）执行，且在盐雾中的暴露时间应为168小时，但重要表面与垂直方向倾斜角度需改为6±2度。盐雾试验结束后，试样应用温度不高于100℉（38℃）的水清洁，且用清洁干燥的未加热空气吹干（Type I型的干燥未加热空气不得超过100℉（38℃），Type II型的干燥未加热空气应符合制造商建议的温度范围），然后目视检查试样是否符合要求。
03结果判定
经过168小时的5%中性盐雾试验后，试样应满足以下要求（否则视为盐雾试验不通过）： a. 每个试样不超过5个腐蚀点或凹坑（一般情况下，腐蚀点或凹坑通常显示出特征性的尾部或线条，但是，除划痕或基板表面缺陷外，任何可见的腐蚀或凹坑都要计算在内），每个直径不超过0.031英寸(0.787mm)。在加工或盐雾暴露时，从边缘0.25英寸（6.35mm）以内的区域、挂位应被排除。 b. 五个试样表面的腐蚀点或凹坑不超过15个，且每个孤立点或凹坑的直径不大于0.031英寸（0.787mm）。
