封孔是铝合金阳极氧化重要的一环，很多铝合金阳极氧化后都要经过封孔后才会进行出货，但是否所有的阳极氧化都适合进行封孔呢？本周来简单聊聊这个话题，希望对您能够有所帮助。
01硬质阳极氧化本色是否需要封孔
如果您经常接触铝合金阳极氧化的图纸，那么肯定对上图的描述不陌生，那有上述要求的零件是否应该进行封孔呢？在MIL-A-8625F中，关于铝合金硬质阳极氧化是否需要封孔处理有以下描述：“当主要功能为获得最大耐磨性时，硬质阳极氧化膜层不应进行封孔处理。如果Ⅲ类膜层用于要求耐腐蚀但允许耐磨性降低的外部非维护应用，则合同或采购订单应明确规定需要封孔。”所以，根据这份图纸的信息，在生产硬质阳极氧化时不应进行封孔处理。但硬质阳极氧化的不封孔与封孔有什么质的区别呢？
MIL-A-8625F 中关于硬质阳极氧化是否封孔的描述
在ISO 10074-2021和GB/T 19822-2024这两份铝及铝合金硬质阳极氧化的标准规范中特别提到：“氧化膜测定耐磨性时，热水封孔和/或染色使耐磨性降低 50%以上。”而戴维·盖贝教授也在其文章《硬质阳极氧化——所谓“硬”是指什么？》中引用的一段话表明硬质阳极氧化的封孔处理会使硬度提升10%，却可使耐磨性骤降50%以上。这几份专业资料都告诉我们硬质阳极氧化如果被封孔了，那么耐磨性会降低，而且降低的幅度会在50%以上，这个数据非常惊人，这到底是否可信呢？
02
试验用试样的准备
为了验证封闭是否会影响到膜层的耐磨性能，我们采用三组6061-T6的铝合金试片进行MHC硬质阳极氧化工艺（Martin Hard Coating），每组两片，其中，A组不进行封孔，B组进行热水封孔，C组进行醋酸镍高温封孔。之后将制作好的试样在特定条件下放置24小时后进行耐磨测试（详细过程可参考之前的推文）。实验完成后，称重并计算后得出数据对比，耐损指数的计算公式如下：
其中：W0为磨损前试样的质量，W2为磨损后试样的质量，C为记录的磨损循环次数。
03测试结果与结论
将试验后的耐损系数整理如上，从数据可以看出，未封孔试片的耐损指数为1.15mg/1000转，满足标准要求，热水封孔试片的耐损指数1.74mg/1000转，醋酸镍高温封孔的耐损指数为2.66mg/1000转。相较于1.5 mg/1000转的标准耐损指数，热水封孔及醋酸镍高温封孔均不满足标准，其中热水封孔的耐损指数下降了51.3%，醋酸镍高温封孔的耐损指数下降了131.3%。通过实验证明，ISO、国标及专业文献中提到的热水封孔会降低硬质阳极氧化耐磨性50%以上的结论是正确的。数据同时显示，醋酸镍高温封孔对耐磨指数的影响会更大。
