在谈到铝合金阳极氧化时，经常会听到像Type Ⅱ、Type Ⅲ这样的名词，它们究竟代表着什么呢？本周来简单聊聊这个话题，希望对您能够有所帮助。
01铝合金阳极氧化的划分
按照阳极氧化工艺的不同，MIL-PRF-8625F将铝合金的阳极氧化划分为几个类型，分别为Type Ⅰ（铬酸阳极氧化，铬酸槽生产的常规膜层）、Type ⅠB（铬酸阳极氧化，低压工艺 22±2V）、Type ⅠC（非铬酸阳极氧化，用作Ⅰ型和ⅠB型膜层的非铬酸盐替代物）、Type Ⅱ（硫酸阳极氧化，由硫酸槽产生的常规膜层）、Type ⅡB（稀硫酸阳极氧化，用作Ⅰ型和ⅠB型膜层的非铬酸盐替代物）和Type Ⅲ（硬质阳极膜层）。按照是否对膜层进行染色，可划分为Class 1（非染色）和Class 2（染色）两个等级；需要注意的是，虽然Class 1的阳极膜层不得进行染色或着色。但不同铝合金在进行阳极氧化时，本身是会有不同的颜色变化，此部分颜色变化不视为染色。
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不同阳极氧化类型关于膜重的区别
除了工艺上的不同，不同类型的阳极氧化在膜重要求上也有所不同（在进行膜重测量时，待测样品不得进行封孔或染色）；其中，Type Ⅰ和Type ⅠB要求膜重最小为200mg/ft2，Type ⅠC的膜重则是需要在200-700mg/ft2(客户有要求则可高于700mg/ft2)，Type Ⅱ的膜重最小需为1000mg/ft2，而Type ⅡB的膜重则要在200-1000mg/ft2（若要求大于1000mg/ft2，则需与客户沟通换为Type Ⅱ）；此外，Type Ⅲ的膜重要求与其它类型不同，其是需要满足每0.001英寸的最小膜层重量应为4320毫克/平方英尺。
