电镀作为一种常用的表面处理方法，广泛应用于各个行业中，可以提供美观的外观、增加材料的耐腐蚀性和硬度等多种优点。
然而，镀前问题是使得电镀过程存在困难和质量问题的主要原因之一。在电镀过程中，材料的表面状态直接影响着镀层的形成和质量。因此我们更应该注意有哪些表面处理的状态会影响到实际的镀件品质。接下来就让我们一起来看看吧！
01
材料自然氧化皮
零件暴露在空气中，其表面形成的自然氧化膜，虽然厚度非常薄，若不除去，会影响电镀膜层的形成，外观呈现起泡、脱皮、无镀层，镀层结合力差等现象。
并且，有些材质零件，容易自然氧化。比如：
① 铁件容易生红锈；
② 铝7075零件、镁合金零件在机加完成后不宜长时间存放，会有花状腐蚀晶斑出现。
这些材质零件，需要缩短存放时间，尽快电镀处理。
*图片可以点开放大看哦~
02
热处理
零件由于硬度、强度等使用条件，需要进行高温处理，当在未隔绝空气的情况下进行热处理，会形成较厚氧化皮，若电镀前处理的化学方法去除不尽，需要借助喷砂、打磨等物理手段进行处理。
03
焊接件、铆合件
零件由于形状的限制，为节省材料与机加费用，需要将零件进行焊接、铆合。焊接部位有大量的焊斑，需要用打磨等方式进行去除，否则电镀有起泡、异色、结合力差甚至无镀层等不良产生。同时焊接和铆合缝隙，会有镀液残留的风险，导致外观不良。
零件焊接，铆合的焊条、铆钉材质需要与零件材质一致，否则有无镀层、腐蚀等风险。
04
利边披锋、刀纹、砂孔
零件机加后留下的利边、披锋，电镀生产是无法去除。需要使用机械方法进行去边、倒角处理。若去除不尽，可能造成披锋掉落导致无镀层等外观异常，影响成品品质。
某些零件，由于形状以及使用条件原因，需要采用压铸，比如说压铸铁件、压铸铝件。
在压铸过程中，有砂孔的存在，砂孔会导致电镀后白点、染色后黑点等现象产生。
电镀是零件交付前的最后一道工艺。零件电镀前，有效评估零件电镀品质的影响因素，可避免电镀后的零件达不到相关要求，进而导致零件不合格或报废情况出现，为客户朋友最大程度节约成本。因此做好镀前的考量尤为重要。
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