在电镀产品的制造和使用过程中，难免会遇到一些需要返修的情况。然而，有些客户在返修后发现，原本光亮如新的电镀层变得哑光，影响了产品外观的一致性。
那么，电镀产品返修后为何会变哑光呢？又该如何应对这一问题呢？接下来，让我们一起探讨这一话题。镀后为何会变哑光？
在电镀生产中，零件浸入液体中，经多次与不同槽液中的物质发生化学反应，最后才能得到相应的所需镀层。
那么在微观上，由于发生了化学反应，那就代表着零件本身的物质原子参与了反应被消耗而溶解在了槽液中。而且这种溶解是不可逆的。
所以从表面状态来看，这在一定程度上可以看作是一种微观腐蚀。零件第一次电镀时外观虽然看起来没有异常，但其实表面已发生改变，只是很细微，可以忽略不计（任何材料都遵循这个规律，只是改变程度的不同。这就好比所有的零件在使用后都会有磨损）。
但如果因为不良而产生了返修，那产品表面相当于又要再进行一次次化学反应，这时外观在视觉上就会产生变化，随着返修次数的增加，零件表面会变得越来越哑，因为微观腐蚀越来越密集。
这种微观腐蚀导致的表面变哑是无法再通过化学反应回到最开始状态的。我们该如何应对？
1 通过物理手段让所有零件表面电镀前保持可控的一致状态（即能通过人为管控）。如：喷砂、拉丝、打磨等。
同一产品经过喷砂、拉丝、打磨后，在相同电镀生产工艺下，有需要返修的，可退镀后再喷砂、拉丝、打磨，重新电镀。这样返修的产品和没返修的产品在外观上几乎是一致的。
2 当然对于不能喷砂、拉丝、打磨的，基材和镀层同性暂无良好退镀方法的，外观要求高的精密零件。就需要尽可能的保证首次良品率，减少或避免返修。
结语
综上所述，电镀产品返修后变哑光的原因可能涉及多个方面。机加与电镀领域间的协作至关重要，唯有双方携手并进、紧密沟通，方能共克技术难点。
希望以上内容对您有所帮助！
