电镀过程中使用的化学品种类复杂且部分具有强毒性，废水处理需严格遵循环保法规（如中国《污水综合排放标准》GB 8978-1996、欧盟《工业废水指令》2010/75/EU），以下为系统性处理方案：

一、常用化学品分类及危害

二、废水处理工艺流程

1. 预处理阶段

• 调节pH值

  • 使用石灰（CaCO₃）或氢氧化钠（NaOH）中和酸性废水（pH控制6.5-8.5），促进金属离子沉淀。
  • 反应示例：
    ${\text{Ni}}^{2+}+2{\text{OH}}^{-}\to {\text{Ni(OH)}}_2\downarrow$

• 去除悬浮物

  • 通过 格栅过滤 或 离心分离 去除大颗粒杂质，后续加入 聚丙烯酰胺（PAM） 凝聚细小悬浮物。

2. 化学处理阶段

• 重金属沉淀

  • 硫化物沉淀法：投加Na₂S生成硫化物沉淀（适用于Cu²⁺、Hg²⁺）：
    ${\text{Cu}}^{2+}+{\text{S}}^{2-}\to \text{CuS}\downarrow$
  • 氢氧化物沉淀法：调节pH使Fe³⁺、Al³⁺形成胶体沉淀。

• 氰化物处理

  • 碱性氧化法：次氯酸钠（NaClO）将氰化物氧化为无毒碳酸盐：
    $2{\text{CN}}^{-}+4{\text{OH}}^{-}+{\text{O}}_2\to {\text{CO}}_3^{2-}+{\text{H}}_2\text{O}+2{\text{NH}}_3\uparrow$
  • 电解法：通过阳极反应分解氰化物（需控制电流密度＜100A/m²）。

• 铬化合物还原

  • 六价铬还原：硫酸亚铁（FeSO₄）将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺：
    ${\text{Cr}}_2{\text{O}}_7^{2-}+6{\text{Fe}}^{2+}+14{\text{H}}^{+}\to 2{\text{Cr}}^{3+}+6{\text{Fe}}^{3+}+7{\text{H}}_2\text{O}$
  • 三价铬沉淀：调节pH至8-10生成Cr(OH)₃沉淀。

3. 物理处理阶段

• 离子交换
  • 使用 阳离子交换树脂 去除重金属（如Ni²⁺、Cu²⁺），树脂再生剂为盐酸（HCl）或硫酸（H₂SO₄）。
• 反渗透（RO）
  • 浓缩废水中的溶解盐类（TDS＜100ppm），适用于高浓度废水回用。

4. 生物处理阶段

• 活性污泥法
  • 微生物降解有机物（COD去除率＞90%），需控制水温20-35℃、pH 6.5-8.5。
• 厌氧处理
  • 处理含高浓度有机物的电镀废液（如退镀液），产生沼气（CH₄）实现能源回收。

三、危废处理规范

1. 分类管理

   • 氰化物废液：单独收集，标注“剧毒”，禁止与酸混合（防止释放HCN气体）。
   • 含铬废渣：需稳定化处理（如水泥固化，pH≥12，养护28天）。

2. 无害化处置

   • 焚烧法：高温（1100℃）分解有机物和挥发性金属（需配备尾气净化系统）。
   • 填埋法：危废需满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）。

四、处理效果监测指标

五、环保合规与经济性建议

1. 源头控制

   • 采用 无氰电镀工艺（如焦磷酸镀铜、氨基磺酸镀镍）。
   • 推广 废水回用系统（循环率＞70%），降低新鲜水消耗。

2. 成本优化

   • 中小型企业可委托专业危废处理公司（如东江环保、格林美），年处理成本约10-15万元/吨废水。
   • 投资 膜生物反应器（MBR） 或 电渗析技术，提升废水回用率至90%以上。

3. 政策风险规避

   • 2024年起中国实施《新污染物治理行动方案》，重点管控14种新增污染物（如全氟化合物PFASs）。

六、典型案例参考

• 汽车零部件电镀厂：采用“化学沉淀+离子交换+反渗透”组合工艺，废水回用率达85%，年减排重金属12吨。
• 电子线路板企业：通过 微滤+超滤+反渗透 处理含铜废水（Cu²⁺浓度从500mg/L降至0.5mg/L以下）。

提示：电镀废水处理需结合企业实际生产规模和技术条件定制方案，建议初期投入资金进行 环境影响评价（EIA），并委托第三方检测机构（如SGS、华测检测）验证处理效果。