机加电镀中如何避免尺寸精度问题？

在机加电镀中，可通过以下方式避免尺寸精度问题：

一、机加工环节

1. 合理预留加工余量
   • 根据零件的材料、形状、电镀层厚度要求等因素精确计算加工余量。例如，对于简单形状的轴类零件，若电镀层厚度要求为±0.05mm，可按照经验公式预留0.2 - 0.3mm的余量。
   • 在加工过程中，分阶段进行测量并调整余量。如在粗加工后测量一次，根据测量结果确定精加工的余量。
2. 确保测量准确性
   • 使用合适精度且经过校准的量具。对于高精度要求的零件，应选用千分尺、三坐标测量仪等精密量具，并定期进行校准。
   • 改善测量环境。保持测量环境的清洁、温度和湿度稳定。如在测量精密零件时，将环境温度控制在20℃±1℃。

二、电镀环节

1. 控制镀层厚度均匀性
   • 优化电镀工艺参数。如采用合适的电流密度、电镀液搅拌方式等。对于形状复杂的零件，可以采用脉冲电镀等先进工艺来提高镀层厚度的均匀性。
   • 对零件进行装挂设计。确保零件在电镀槽中各个部位都能均匀受镀。例如，对于有孔的零件，可以采用特殊的工装夹具，使孔内也能沉积上均匀的镀层。
2. 电镀后尺寸检测与调整
   • 电镀后及时进行尺寸检测。采用非接触式测量方法（如激光测量）对关键尺寸进行检测，以便及时发现尺寸偏差。
   • 如果发现尺寸超差，根据超差情况采取相应的补救措施。如对于尺寸偏小的零件，可以在允许的情况下进行局部补镀；对于尺寸偏大的零件，如果超差在可修复范围内，可以进行微量研磨等处理。