机加（机械加工）和数控加工有以下区别：

一、加工原理方面

1. 机加
   • 机加是一个较为宽泛的概念，包含了传统的手工操作机床进行加工的方式。例如在普通车床上，工人通过手动操作车床的手柄来实现工件的旋转、刀具的进给等动作，从而对工件进行切削加工。
2. 数控加工
   • 数控加工是利用数字化控制系统（CNC）对机床进行操作。将加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（切削参数等）编制成数控程序，输入到数控装置中，数控装置控制机床的各个运动部件按照程序指令自动进行加工。

二、加工精度方面

1. 机加
   • 传统机加依赖于工人的操作技能和经验。由于人为因素的影响，如手动操作时的手抖、对切削深度和进给速度控制的误差等，加工精度相对有限。一般来说，普通机加能达到的精度在±0.1mm左右，对于一些高精度要求的可能达到±0.05mm。
2. 数控加工
   • 数控加工精度较高。由于是按照预先编制好的精确程序进行加工，不受工人操作技能水平的波动影响。能达到的精度可以达到±0.01mm甚至更高，在精密零件制造方面具有很大优势。

三、生产效率方面

1. 机加
   • 传统机加在生产复杂形状零件时效率较低。因为每一个操作步骤都需要工人手动调整机床，如铣削一个复杂的曲面，工人需要不断调整铣刀的角度和进给速度，加工速度慢。
   • 在批量生产简单零件时，如果工人熟练程度高，也能有一定的效率，但总体灵活性较差。
2. 数控加工
   • 数控加工在生产复杂形状零件时效率较高。一旦程序编写好，机床就能自动按照程序快速准确地加工。对于批量生产，数控加工可以通过优化程序进一步提高效率，并且可以方便地实现多轴联动加工，大大缩短加工周期。

四、编程与操作难度方面

1. 机加
   • 操作相对简单直观，工人通过观察工件的加工状态，手动调整机床的运动参数。但对于复杂形状零件的加工，需要工人有丰富的经验和熟练的操作技能。
   • 编程方面，传统机加基本不需要复杂的编程知识，主要是根据加工工艺进行手动操作调整。
2. 数控加工
   • 操作数控机床需要工人掌握一定的数控编程知识和机床操作技能。编程需要使用专门的数控编程软件或者手工编写数控程序代码，涉及到零件的几何造型、工艺规划、刀具路径生成等复杂内容。

五、设备成本方面

1. 机加
   • 普通机加设备成本相对较低。例如一台普通的车床价格在几万元到几十万元不等，适合中小企业或小型作坊式生产。
2. 数控加工
   • 数控机床设备成本较高。一台普通的数控车床价格可能在几十万元，而高精度、多轴联动的数控加工中心价格可能达到数百万元。这是因为数控机床包含了复杂的数控系统、高精度的传动部件和先进的传感器等设备。