机加电镀的常见错误

一、机加工方面

1. 尺寸精度问题
   • 加工余量预留不合理。如果余量过多，在后续电镀过程中可能会因镀层厚度不均匀导致尺寸超差。例如，对于一个要求精密配合的轴类零件，预留了过大的车削余量，电镀后轴径可能超出设计公差范围。
   • 测量误差。机加工过程中测量不及时或不准确，会导致零件尺寸偏离设计值。像使用精度不足的量具或者测量方法不当，如在有油污的情况下测量表面粗糙度等。
2. 表面粗糙度不符合要求
   • 刀具磨损未及时更换。在铣削或磨削过程中，刀具磨损会使加工表面粗糙度变差。例如，铣刀刃口磨损后继续铣削平面，会造成平面粗糙度达不到电镀要求的镜面效果。
   • 加工工艺参数选择错误。如切削速度、进给量和切削深度不合适。对于高精度的电镀零件，如果切削速度过快，可能会产生振纹，影响表面质量。

二、电镀方面

1. 镀前处理失误
   • 除油不彻底。零件表面的油污会阻碍电镀层与基体的结合。如果采用化学除油时温度不够或者除油剂浓度不当，就可能出现这种情况。
   • 酸洗过度或不足。酸洗过度会腐蚀零件基体，而酸洗不足则无法完全去除表面的氧化皮等杂质，都会影响电镀质量。
2. 电镀过程问题
   • 电镀液成分失调。例如镀镍溶液中镍离子浓度过低，会导致镀层薄且不均匀；络合剂含量过高可能会引起镀层出现麻点等缺陷。
   • 电流密度控制不当。电流密度过大，镀层容易生长过快，造成镀层结晶粗大、孔隙率高；电流密度过小，则镀层沉积速度慢，生产效率低。
   • 温度控制不佳。不同的电镀液有其适宜的工作温度范围。如镀铬溶液温度过高，会使镀层硬度降低、内应力增大。
3. 镀后处理不当
   • 钝化处理不规范。钝化膜质量不好会影响镀层的耐腐蚀性。例如钝化时间过短或者钝化液浓度不合适。
   • 干燥处理不当。如果干燥不彻底，残留的水分会使镀层出现水渍印，影响外观和性能。