在上篇，小编介绍了MIL-PRF-8625F与MIL-A-8625F的差异，这次咱们就来解读一下这两份标准在一些细节上的调整。
补漆要求更明确
从在第 3.3.4 节补漆条款中，要求从使用QPL-81706 上的材料改为使用符合MIL-DTL-81706的材料。虽然目前来看，这种变化的影响较小，但随着规范的进一步完善，未来MIL-DTL-5541可能会被取消，所有化学转化涂层细节都将统一包含在MIL-DTL-81706中，企业需要提前关注这一趋势，做好应对准备。
尺寸条款的调整
第 3.9 节涂层制品的尺寸条款被删除，这一改变消除了之前可能导致阳极氧化厂对零件进行尺寸验证而非简单膜厚测量的问题，简化了生产环节中的检验流程。
质量保证要求升级
质量保证部分现在更名为 “验证”。其中，2 级涂层的颜色成为批量验收标准，企业必须按照规定检查颜色，并记录检查方法。这就要求阳极氧化厂不仅要有确认颜色的有效方法，还要确保检验人员具备相应的视力条件。当采购订单等文件未规定颜色检查方式时，企业需通过内部检查方法和控制程序来处理，比如准备 “通过 / 不通过” 面板并对操作员进行培训。
此外，在膜层厚度测量、耐光性和耐磨性测试等方面，规范也都进行了更新，引用了新的标准和方法，企业需要及时调整测试流程和记录方式。
建议：紧跟标准不掉队
除了本期推文提到的性能要求细化，在上期推文中咱们也提到了更新后，MIL-PRF-8625F对环保工艺的重视（如减少铬酸盐使用）以及测试方法的现代化（引用最新ASTM标准）。对于电镀厂而言，需重点关注新增工艺类型的实施、测试流程的调整，以及环保合规性要求。
