机加电镀是通过机械加工（如切削、磨削、铣削等）获得精密形状后，再进行电镀表面处理的工艺组合。这种工艺在制造业中广泛应用，其核心优势体现在以下几个方面：

一、表面性能优化

1. 提升耐磨性与耐腐蚀性

   • 镀硬铬：厚度可达50-100μm，表面硬度达HV 800-1000，用于模具、刀具等耐磨部件。
   • 镀锌/镀镍：形成致密氧化膜，盐雾测试可达200-500小时（如汽车零部件防锈）。

2. 降低摩擦系数

   • 镀钼、镀铜：摩擦系数可降至0.1-0.3，适用于轴承、齿轮等运动部件。

二、尺寸精度与修复

1. 超精密加工补充

   • 机加后通过 微弧氧化 或 离子镀 可修复细微磨损（如航空发动机叶片修复）。
   • 表面粗糙度从Ra 0.8μm降至Ra 0.05μm，满足光学仪器镜片要求。

2. 复杂结构强化

   • 对内腔、螺纹等难加工部位进行 局部电镀（如液压阀芯镀硬铬）。

三、功能附加

1. 导电性增强

   • 镀金、镀银：表面电阻降低至10⁻⁶ Ω·cm²以下，用于电路板触点、射频器件。

2. 磁性能控制

   • 镀镍铁合金：饱和磁化强度可达1.8T，用于电磁屏蔽罩或传感器。

四、外观与装饰

1. 色彩多样化
   • 镀铬（银白）、镀镍（哑光/亮光）、仿金镀层，满足消费电子、汽车内饰美学需求。
   • 微弧氧化着色：通过电解液配方生成蓝、紫等渐变色彩（如手机中框）。

五、工艺经济性

1. 材料利用率提升

   • 相比整体镀层，机加后局部电镀可节省30%-50%贵金属用量（如镀金首饰）。

2. 复合加工效率

   • 结合 激光雕刻 或 PVD涂层，实现多功能一体化（如手机摄像头模组）。

六、典型行业应用

七、未来发展趋势

1. 绿色电镀

   • 采用 脉冲电镀（能耗降低30%）或 超临界CO₂流体镀（无废水排放）。

2. 纳米复合镀层

   • 在镀层中掺杂石墨烯、碳纳米管（强度提升200%，导电性提高10倍）。

3. 智能化控制

   • 结合 机器视觉 实时监测镀层厚度，通过 AI算法 动态调整电镀参数。

对比其他表面处理工艺

总结：机加电镀通过“精密加工+表面改性”的组合，实现了功能、性能与成本的平衡，是高端制造业不可或缺的核心工艺。随着新材料和新技术的融合，其应用边界将持续扩展。