精密电镀常见的以下问题：

一、镀层质量问题

1. 厚度不均匀

   • 原因
     • 工件形状复杂，例如带有深孔、狭缝或不规则曲面的零件，在电镀过程中，电流分布不均匀，导致不同部位镀层厚度差异大。
     • 电镀液搅拌不均匀，使得镀液中的金属离子和添加剂在局部浓度不一致，影响镀层沉积速度。
   • 影响
     • 厚度不均匀可能使零件某些部位的镀层达不到设计要求的性能指标，如耐腐蚀性、导电性等。

2. 表面粗糙度不符合要求

   • 原因
     • 电镀前处理不当，如除油不彻底、表面有划痕等，会影响镀层的平整度。
     • 电镀液中的杂质过多或者添加剂使用不当，可能导致镀层结晶粗大，粗糙度增加。
   • 影响
     • 对于光学元件等对表面质量要求极高的精密部件，粗糙的表面会影响其光学性能，如反射率、透过率等。

3. 镀层孔隙率高

   • 原因
     • 电镀过程中镀液温度过高或者电流密度过大，会使镀层结晶速度过快，形成较多孔隙。
     • 镀液中的杂质或添加剂与金属离子发生不良化学反应，也可能增加孔隙率。
   • 影响
     • 孔隙率高会降低镀层的耐腐蚀性、硬度和耐磨性等性能。

二、工艺控制问题

1. 电镀液稳定性差
   • 原因
     • 镀液中各成分之间的相互作用复杂，如果配比不当或者受到外界因素（如温度、湿度、杂质混入等）影响，容易失去稳定性。
     • 长时间使用未及时调整或更换镀液，也会导致其性能下降。
   • 影响
     • 不稳定的电镀液会使镀层质量波动较大，难以保证精密电镀的一致性要求。
2. 电流密度控制困难
   • 原因
     • 对于形状复杂的工件，准确计算和分配合适的电流密度比较困难。
     • 电镀设备的精度限制，如电源的稳定性、电极的接触电阻等因素，会影响电流密度的精确控制。
   • 影响
     • 电流密度不准确会导致镀层厚度和质量不符合要求。

三、其他问题

1. 氢脆现象
   • 原因
     • 在电镀过程中，尤其是在酸性电镀液中，氢离子会在阴极表面得到电子生成氢气。部分氢气会渗入金属基体内部，当应力较大时，就会导致氢脆。
   • 影响
     • 氢脆会使金属材料的韧性降低，容易发生断裂，对于承受较大应力的精密部件危害较大。
2. 环保问题
   • 原因
     • 电镀过程中会产生含有重金属离子（如铬、镍等）、酸、碱和有机添加剂的废水、废气和废渣。
   • 影响
     • 如果处理不当，会对环境造成严重污染，同时企业也面临环保监管的压力。