电镀在机械加工中的应用场景非常广泛，几乎覆盖所有需要表面改性的制造业领域。以下是其核心应用场景及具体案例说明：

1. 防腐蚀保护（最常见应用）

• 典型场景：
  • 汽车零部件（如车架、螺栓、排气系统）采用镀锌、锌镍合金镀层，耐盐雾腐蚀。
  • 海洋装备（如船体铆钉、紧固件）使用高耐蚀性镀镉或达克罗处理。
• 工艺选择：
  • 电镀锌（低成本、通用性强）、热浸镀锌（厚镀层、长期耐蚀）。
• 案例：
  汽车刹车盘通过镀镍磷合金，提升在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

2. 提升耐磨性与使用寿命

• 典型场景：
  • 模具行业（冲模、注塑模）镀硬铬（厚度0.1-0.5mm），硬度可达HV 800-1000。
  • 纺织机械齿轮镀硬铬或氮化钛（TiN），减少摩擦磨损。
• 工艺选择：
  • 硬铬镀层（高硬度、耐高温）、离子镀（无电解液污染，适合复杂形状）。
• 案例：
  手表表壳内圈镀铑（Rh），兼具耐磨性和装饰性。

3. 导电性增强

• 典型场景：
  • 电子元器件（PCB铜箔接点、连接器）镀金（抗氧化、低接触电阻）。
  • 航空航天线缆镀银，提升导电效率并抗硫化。
• 工艺选择：
  • 镀金（纯度99.9%以上）、镀银（高反射率）。
• 案例：
  手机SIM卡卡槽镀金，确保长期稳定的信号接触。

4. 装饰性表面处理

• 典型场景：
  • 消费电子（手机、平板）外壳镀铝或镁合金阳极氧化+染色。
  • 高端饰品（手表、首饰）镀玫瑰金、黑金等个性化颜色。
• 工艺选择：
  • 镀铜+镀镍+镀铬（传统“三色镀”）、真空镀膜（PVD）。
• 案例：
  迪士尼玩具采用镀镍+局部镀金，实现卡通形象的高反光效果。

5. 尺寸修复与精密加工

• 典型场景：
  • 精密模具因长期使用磨损后，通过电镀补偿微量尺寸损失（如镀镍恢复尺寸精度±0.001mm）。
  • 航空发动机叶片局部镀铬修复微裂纹或磨损区域。
• 工艺选择：
  • 电刷镀（局部修补）、滚镀（小件批量修复）。
• 案例：
  钢琴琴键长期使用后磨损，可通过镀镍恢复按键平整度。

6. 特殊功能涂层

• 典型场景：
  • 医疗器械（手术器械）镀钛（TiN），降低表面摩擦系数并抗菌。
  • 磁记录介质（硬盘盘片）镀钴或铁铂合金，提高磁导率。
• 工艺选择：
  • 多层复合镀（如镀铜打底+镀镍+镀金）、物理气相沉积（PVD）。
• 案例：
  人工关节表面镀羟基磷灰石（HA），模拟骨组织以改善生物相容性。

7. 新兴领域应用

• 新能源电池：
  • 锂离子电池集流体镀铜（替代铝箔，提升导电性）。
• 3D打印金属件：
  • 选择性电镀修复打印缺陷或局部强化（如激光熔融增材制造的支撑结构）。
• 半导体制造：
  • 镀铜用于芯片互连（如微通孔填充）。

关键成功因素

1. 材料匹配：例如铝合金需特殊活化处理才能获得良好镀层附着力。
2. 前处理严格：油污、氧化层未彻底清除会导致镀层剥落。
3. 工艺参数控制：电流密度、温度直接影响镀层均匀性和质量。
4. 环保合规：废水处理（如含氰废液需无害化）是大规模生产的前提。