图片来源：中国双拥微信公众号

2024 年11月12日-17日，珠海迎来了一场震撼全球的航空航天盛会 —— 第十五届中国航展。这场航展汇聚了来自 47 个国家和地区的约1022家企业，展品覆盖“陆、海、空、天、电、网” 全领域，让世界再次见证中国航空航天的雄厚实力与无限潜力。

珠海航展的 “幕后英雄”

在这璀璨的航展背后，精密零部件清洗技术如同一位默默无闻的 “幕后英雄”，为航空航天产业的发展提供着至关重要的支持。

航空航天领域的精密零部件，其精度和质量要求之高堪称极致。这些零部件不仅需要具备优异的性能，更要确保表面的高度清洁。哪怕是微小的污垢、杂质或毛刺，都可能对零部件的性能产生严重的影响，甚至危及整个飞行器的安全。

例如，在飞机发动机的制造中，零部件表面的油污或金属碎屑如果没有清洗干净，可能会导致发动机运转异常，影响飞行安全。

因此，精密零部件清洗是航空航天制造过程中不可或缺的关键环节。

先进清洗技术的应用

目前，行业内采用了多种先进的清洗技术来保障航空航天领域精密零部件的清洁度。

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超声波清洗技术

在航空航天领域，超声波清洗技术因其能够深入复杂结构的零部件进行深度清洗而被广泛应用。它能够有效去除飞机发动机、航天器精密零件上的油污、尘埃和腐蚀物，确保零件的清洁度达到高标准。

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高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术可用于航空航天领域的两方面：一是去除零部件表面污垢、锈蚀、毛刺等，为后续加工和装配提供清洁表面，如能提高飞机起落架使用寿命；二是可对航空航天领域使用的模具进行定期清洗，能快速有效清除污垢和残留物，提升模具使用寿命与生产效率。

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等离子清洗技术

等离子清洗技术不仅能去除表面的有机污染物，还能对物体表面进行活化、改性等处理。在航空航天产业中被用于清洗飞机发动机零部件、外壳等，去除油脂、污垢等杂质，延长零部件的使用寿命，提高发动机性能。

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激光清洗技术

激光清洗技术能使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，在航空航天领域中被用于火箭焊前氧化膜的清理，运载火箭贮箱结构舱体、航空发动机叶片的清洗等。

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在珠海航展上，我们看到了众多先进的航空航天装备和技术，这些成果的背后离不开精密零部件清洗技术的支持。正是因为有了这些精细的清洗技术，才使得航空航天零部件的质量和性能得到了充分的保障，让我们的飞行器能够在蓝天中安全、可靠地翱翔。

WSI助力航空航天事业发展

WSI成立于1999年，注于超净清洗服务25年，具有完善的ISO9001质量管理体系和IEST过程管控，美国NEBB认证Class100级洁净室生产车间，为航空航天零部件清洗营造了近乎无尘的理想环境，有效避免了二次污染。

专业的超声波清洗和无尘产品自动化清洗设备，则能根据航空航天零部件的复杂结构和精密特性，进行针对性的深度清洗，去除各类污垢。

在清洗后针对产品性能采用的无尘烘干、真空干燥或氮气烘干等多样化处理方式，以及通过微处理控制来保证稳定品质的举措，更是全方位地满足了航空航天零部件清洗的特殊需求，为航空航天事业提供了可靠的超净清洗服务支持。

每一个微小的零部件都如同精密仪器的 “细胞”，其表面质量直接关系到整个设备的性能、可靠性乃至使用寿命。
比如，一个小小的划痕可能会改变光学镜片的光线折射路径，影响成像质量；在机械传动部件上，划痕可能会增加摩擦系数，导致零部件过早磨损，进而影响整个设备的运行精度和稳定性。

在使用传统清洗方式清洗精密零部件，一个至关重要的担忧便是：清洗过程是否会划伤、磕伤零部件表面？然而，如今先进的清洗技术——超声波清洗，能够很好地解决上述困扰。

Optimization超声波清洗

利用超声波在液体中的空化作用，当超声波作用于清洗液时，会产生无数微小的空化气泡，这些气泡在生长到一定程度后会迅速闭合，产生强烈的冲击波和微射流，冲击被清洗物体表面，从而将污垢剥离下来。

contrast传统清洗 VS 超声波清洗

如今，超声波清洗技术以其独特的优势，成为了精密制造、电子维修、医疗器械等多个领域不可或缺的清洁解决方案。它不仅是清洁工具，更是提升产品品质、延长使用寿命的关键一环。

WSI无尘超净清洗WSI成立于1999年，作为华南地区首家超净清洗服务商，专注于超净清洗服务25年，具有完善的ISO9001质量管理体系和IEST过程管控，美国NEBB认证Class100级洁净室生产车间，拥有专业的超声波清洗和无尘产品自动化清洗设备，清洗后根椐产品性能采用无尘烘干、真空干燥或氮气烘干，应用微处理控制确保稳定的品质，致力于为客户提供全方位的超净清洗服务。

在汽车制造行业中，零部件的清洁度已经成为一个至关重要的质量特征。残留的微小颗粒物超出规定限值，会直接影响产品的装配紧密度和运行寿命。例如，制动卡钳、制动盘等五金件上残留的微小颗粒物超出规定限值，会极大地降低制动时的摩擦力，导致制动距离显著增加，使车辆在需要紧急制动时无法及时停下，易引发追尾、碰撞等交通事故。因此，严格的清洁度控制必不可少。早在1996年罗伯特·博世公司（Robert Bosch）就意识到了这一点，当时为了提升柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量，他们提出了对关键部件进行严格的清洁度管理，并引入了清洁度测试的概念。

汽车零部件清洁度标准 CLEANLINESS STANDARDS

目前，国际上广泛采用的标准主要有ISO 16232和VDA19。

图片来源：微信公众号“阳光海岛的小鸟”
汽车零部件清洁度控制——精密清洗 PRECISION CLEANING

精密清洗是确保汽车零部件表面清洁度的关键手段。通过精密清洗，可以有效去除零部件表面的微小颗粒物、氧化物、油脂和其他污染物，确保紧固件、齿轮、轴等精度和可靠性。

01常见的精密清洗技术

● 超声波清洗

基于超声波在液体中的空化作用，其设备由超声波发生器、换能器和清洗槽等组成，适合清洗形状复杂、带有内腔或螺纹的紧固件，且一般不会对被清洗物体造成损伤。

● 高压水射流清洗

通过高压水流清洗零部件表面，能够有效去除顽固污垢，同时减少化学试剂的使用。适用于大型零部件和表面处理。

● 气相清洗

依靠清洗溶剂的汽化与冷凝，使蒸汽在零部件表面冷凝成纯净清洗液去除污垢并循环利用溶剂。主要针对清洁度要求极高且对水分、机械力敏感的零部件，如汽车电子芯片、高精度传感器等。

● 等离子清洗

在真空或低压环境下通过能量源激发气体产生等离子体，其活性物质与污垢化学反应并活化表面。多应用于汽车内饰材料处理及表面涂层预处理的零部件，如座椅面料、轮毂电镀前处理等。

● 激光清洗

利用高能量密度激光束使污垢汽化、膨胀或振动脱离零部件表面。适用于去除汽车零部件顽固污渍，如发动机旧漆膜、锈蚀等，以及高精度表面零部件，如汽车模具。

02精密清洗的重要性

● 提升产品可靠性

清洗后的零部件表面能够减少颗粒磨损和腐蚀，从而提高产品的可靠性和耐用性。例如，对汽车发动机中的紧固件进行彻底清洗，去除了表面杂质后，螺栓能在洁净状态下与部件紧密配合，避免因杂质产生的磨损、松动等问题，使得发动机稳定可靠运转。

● 延长使用寿命

通过清洗去除零部件表面的污染物，如油脂、灰尘、金属碎屑等，可以降低零部件的磨损速度，从而延长其使用寿命。这有助于降低汽车制造商和车主的维护成本。

● 提高整车性能

零部件表面处理后的清洁度直接影响整车的性能表现。以汽车制动系统的紧固件为例，清洗后能保障制动精准，提高整车性能。

随着汽车工业向更加精细化方向发展，精密零部件（如汽车中的五金紧固件）清洗的重要性不言而喻。确保汽车零部件清洁度达标，可有效降低产品失效风险，提升汽车的整体性能和可靠性。

在五金件切削、冲压、锻造等工艺环节，油污问题如影随形。五金件加工中，为了减少刀具与工件之间的摩擦、降低加工温度、提高加工精度，往往需要使用大量的切削液、润滑油等润滑剂。这些润滑剂在加工过程中会附着在五金件表面，形成油污。

五金件一旦沾染上油污，会影响表面处理质量、降低功能性、损害精度、妨碍焊接和粘接、影响检测准确性等等。

针对五金件的油污问题，传统的清洗方法主要有溶剂清洗、化学碱洗和手工擦拭等。这些清洗方式往往存在效率低、劳动强度大且清洗质量不均、对工件有腐蚀性和环境污染等问题。

超声波清洗技术是一种利用超声波在液体中的空化作用产生强大冲击力，使油污从五金件表面脱离的清洗方法。

随着环保意识的不断提高和清洗技术的发展，超声波清洗技术应运而生，为五金件加工油污的解决带来了新的希望。

超声波清洗技术
Ultrasonic Cleaning

超声波清洗技术是一种利用超声波在液体中的空化作用产生强大冲击力，使油污从五金件表面脱离的清洗方法。

WSI-超声波清洗五金件环节

清洗过程：将五金件放入超声波清洗槽中，当超声波发生器产生的高频电信号作用于换能器时，换能器将电能转换为超声波振动，并在清洗液中传播。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在声场的作用下迅速生长，然后突然闭合。在气泡闭合时，会产生瞬间的高压冲击波，冲击五金件表面的油污，使其迅速脱离工件表面，达到清洗的目的。

清洗优势：清洗效果好、速度快、不受工件形状和结构复杂程度限制等优点。

WSI-超声波五金件清洗烘干效果

此外，还有水基清洗技术、等离子清洗技术等新型清洗方法也在五金件加工油污清洗领域得到了一定的应用研究。五金件加工过程中的油污问题虽然棘手，但并非无法解决。通过了解油污的来源，加强油污预防措施，并与专业的五金件清洗公司合作，能够有效解决五金件加工产生的油污问题。

“刚清洗的轴承又生锈？”“清洗后的工件表面损伤了？”……

工业五金件清洗的三大误区，正在让企业每年多花数百万维修费！

01清洗溶剂越浓越好

五金件清洗误区一

不少人认为，使用强酸或强碱的清洗剂可以更彻底地去除五金件表面的油污和杂质。然而，强酸强碱清洗剂虽然去污能力强，但也会对一些精密五金件表面造成腐蚀，影响其精度和使用寿命。

真相Truth

强酸强碱清洗剂并不适用于所有五金件。对于一些耐腐蚀性较差的金属材料，如铝、锌合金等，使用强酸强碱清洗剂会加速其腐蚀过程。

正确的做法是选择适合五金件材质的专用清洗剂，这些清洗剂通常为中性或弱碱性，既能有效去除污垢，又能保护五金件表面不受损伤。

02清洗时间越长越好

五金件清洗误区二

一些企业认为，清洗时间越长，清洗效果越好，因此会延长清洗时间。然而，过长的清洗时间不仅不会提高清洗效果，反而可能对五金件造成不必要的损伤。

真相Truth

清洗时间应根据五金件的材质、污垢类型和清洗剂的特性来确定。对于大多数五金件，清洗时间控制在5到15分钟即可。对于一些顽固污垢，可以选择适当的清洗剂和清洗方法，而不是单纯延长清洗时间。此外，过长的清洗时间还可能导致清洗剂中的化学成分对五金件产生不利影响。

03忽视清洗后的干燥过程

五金件清洗误区三

许多企业在清洗完五金件后，直接将其放置在空气中自然干燥，认为这样可以节省时间和成本。然而，自然干燥过程中，五金件表面可能会残留水分，导致生锈或腐蚀。

真相Truth

清洗后的干燥过程同样重要。为了防止五金件在干燥过程中生锈或腐蚀，建议使用专业的干燥设备，如热风干燥机或离心干燥机。这些设备可以快速有效地去除五金件表面的水分，确保其干燥彻底。

五金件的清洗并非简单的表面清洁，而是一个需要综合考虑材质、污垢类型、清洗剂特性以及环保要求的过程。