你的铝合金材料有遇到过不良问题吗？是开裂引发的问题？还是强度不均匀引发的问题？亦或是氧化层失效引发的问题？材料不良会引起制作产品的不良，甚至有时会在产品最后一关（表面处理后）才发现，这将引起非常多不必要的损失。

今天就由杰昌电镀来与大家一起讨论铝合金材料问题引起的表面处理不良情况。

我们整理了三大类问题来进行解读：

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问题一：

挤型线

铝合金挤压是一种常见的铝合金成型工艺，用于制造各种形状的铝合金型材。

在挤压过程中，可能会出现一些常见的线问题，拉伸线、压痕线、挤压头端线、波纹线等等。

图例1

图例2

02

问题二：

合金成分偏差

合金成分偏差，元素比例差别或者杂质较多。

铝合金材料合金成分偏差是指铝合金材料的成分与设计要求或标准要求存在偏差的情况。这种偏差可能会对材料的性能和使用效果产生负面影响。

铝合金材料合金成分偏差在做表面处理前肉眼是分辩不出来的，可能会在做完阳极氧化后出现表面不同颜色，即使是做同样工艺的表面处理也会出现此类问题。

图例1

图例2

图例3

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问题三：

铝合金时效参数偏差

铝合金时效参数偏差，时间、温度差异或者不同位置存温度差异

时间差异：不同的时效时间将导致材料的力学性能和耐蚀性等性能发生变化。如果时间过短，时效过程中溶质元素的析出不完全，材料的性能将不足以满足要求。而时间过长，则会导致溶质元素过多析出，引起过时效现象，使材料的强度和硬度下降。

温度差异：时效温度的变化也会影响到铝合金材料的性能。过高的温度会导致材料中的溶质元素过早析出，导致时效失效，而过低的温度则会延缓析出过程，影响材料的强度和硬度发展。

不同位置的温度差：在时效处理过程中，材料表面温度与内部温度之间可能存在差异。这是因为材料表面与环境接触，散热更快，导致表面温度较低，而内部温度较高。这种温度差异将导致时效过程中溶质元素析出的位置和速率不一致，从而引起材料性能的不均匀性。

*杰昌出品的阳极氧化工艺镀件

为产品选择正确的表面处理类型一直以来都是非常重要的环节之一，不同的标准以及电镀种类让我们在选择前都需要非常多的时间进行相应的考量。

事实上，我们应该更加重视对这个环节的理解与选择。为了帮助您做出明智的决策，我们提供以下几点指导参考。

01

关于欧盟ROHS要求

什么是欧盟RoHS标准？ROHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电设备中使用某些有害成分的指令》Restriction of Hazardous Substances)，是欧盟出台的一项法规。

该标准已于2006年7月1日开始正式实施,主用于规范电子电气产品的材料及工艺标准,使之更加有利于人体健康及环境保护。

该标准的目的在于消除电器电子产品中的铅Pb,隔Cd,汞Hg，六价铬Cr多澳二苯醚PBDE,多澳联苯PBB共6项物质,并重点规定了铅的含量不能超过1000 ppm。

2015年6月4日,欧方正式将邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酷(DEHP)、邻苯二甲酸甲苯基丁酷(BBP).邻苯二甲酸二丁基酷(DBP)、邻苯二甲酸二异工酷(DIBP)列入附录1限制物质清单中,至此附录1共有+项强制管控物质。并于2019年7月22日强制实施。

此外，为了进入欧洲市场，许多制造商也纷纷调整产品以符合RoHS标准的要求。

综上所述，欧盟RoHS标准的制定和实施对环保产业和电子电气设备行业产生了积极的影响。

随着全球环保意识的不断提升，RoHS标准的影响力将进一步扩大。

02

关于电镀颜色种类选择

1

铝件氧化染色

铝件在氧化后,常有红、黄、蓝、黑色等染色。颜色的种类,主要与染料类型有关。例如,黑色染料,有蓝底、红底、黄底等之分,有染料粒径大小、溶解度大小、上色速率、染色最佳染液DH值、温度、染料霉变周期等参数区别。同一种颜色,不同的染料色系、不同的供应商,也有一定差别。同时颜色也与表面亮哑度有关,例如,铝件喷砂氧化黄,呈现黄色:铝件化学抛光氧化黄,呈现金黄色。

2

零件电镀本色

a.铝件阳极氧化膜层颜色主要与零件的合金元素种类与含量有关。

b.零件无电沉镍膜层本色主要与膜层元素含量与种类有关。

c.零件电镀锌层后,在锌层表面进行的钝化着色,此种电镀颜色,主要与钝化剂种类有关主要有电镀军绿、黑、蓝白、黄、彩色等颜色种类。

d.零件化学钝化膜,主要与钝化膜层种类有关

3

客户提供色板

由于客户需求,会提供零件样品的色板,无论是本色还是彩色色板,都需要对色板进行评估,再进行参照电镀。

a.客户电镀色板已知电镀种类客户色板,告知电镀供应商为某个现有电镀镀种,那么则按照这个镀种进行打样生产
①若打样样品与色板完全吻合,则签订上、下限色板。
②若打样样品与色板接近或者相差较远,则通知客户是否接受,接受则签订上、下限色板。不接受则重新调整工艺，进行打样对比色板。比如使用专用工艺,专用染料等,再进行打样确认。

③再次打样,与色板完全吻合,则签订上、下限色板。
④若再次打样样品与色板接近或者相差较远,则通知客户是否接受,接受则签订上、下限色板.
不接受则告知客户，此色板我司现有工艺无法比对色板。

b.客户有色板，但未知电镀种类

客户色板,不知具体镀种,则电镀供应商评估是否与我司现有某个镀种的颜色接近,接近则按照此种工艺进行打样。
打样比对色板流程,则与上述a类描述一致。

c.小结
零件的电镀颜色，与零件材质、零件膜厚大小、零件表面亮哑度、染料种类、镀种种类、生产工艺有关,其中某一项参数略有差别,零件电镀后的颜色也有差别。为保证颜色在色板的上下限范围内则所有的参数须尽量保持与样板一致的工艺。

03

关于局部电镀之屏蔽、堵孔

零件根据使用条件、尺寸公差、导电性、外观等限制,需要进行局部电镀或者二次电镀:

04

杰昌镀种介绍以及对应标准

那么在杰昌公司的镀种和对应的标准都是怎样的呢？一起来看看:

05

杰昌电镀常见镀种与材质、镀层状态、镀层环保性区分

各位还想了解更多详细应对方法吗？或是遇到机加和电镀中遇到的其他问题吗？欢迎留言与我们进行沟通！

在制造业中，精确调控电镀膜厚和机加余量对产品的质量和性能至关重要。这两个因素直接影响产品的耐腐蚀性、使用寿命，以及尺寸的精确性和一致性。

本文将深入探讨电镀膜厚和机加余量的重要性，并提供专业建议，帮助您选择合适的电镀余量。

01

电镀膜厚的重要性

电镀膜厚是电镀工艺中的关键参数，决定了产品表面保护层的厚度。适当的电镀膜厚能够提供良好的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。过薄的电镀膜厚度可能导致产品表面易受损，腐蚀速度加快。

相反，过厚的电镀膜厚度可能导致产品尺寸不符合要求，影响产品的装配和使用。

因此，选择合适的电镀膜厚是确保产品质量的关键之一。

02

机加余量的重要性

机加余量是为了确保产品尺寸的精度和一致性而在设计和加工过程中增加的尺寸。

合适的机加余量能够弥补材料在加工过程中的收缩和变形，确保最终产品符合设计要求。机加余量过小，可能导致产品尺寸不准确，无法满足装配要求。而机加余量过大则会造成材料和加工成本的浪费。

因此，选择合适的机加余量也是确保产品质量的关键之一。

选择电镀膜厚和机加余量时，需要考虑以下因素：

1

电镀工艺

不同的电镀工艺对电镀余量的要求可能有所不同。

例如，6系铝合金化学哑黑工艺主要用于光学设备，该工艺要求在零件表面失去原有光泽度的同时，确保参数正常无干扰。在此过程中，铝制品材料在化学处理时会出现尺寸变化。为了避免此零件出现尺寸异常，建议在机加时预留电镀余量，确保零件氧化后尺寸符合图纸要求。

尺寸变化规律：

注意事项：

2

镀层膜厚对电镀余量的要求

不同厚度的镀层可能对电镀余量有不同的要求。较厚的镀层可能产生内应力，适当的电镀余量可以减轻应力，提供更好的镀层质量。对于较薄的镀层，较小的电镀余量更有利于控制产品尺寸和精度。

过大的电镀余量可能会导致产品尺寸超出规定范围，影响产品的装配或使用。如：

·精孔公差小的情况下，机加与电镀的配合可能较为困难。此时建议客户端采取堵孔电镀方式。

·钢铁件外径精密尺寸镀前也需要考虑预留一定的机加余量。

·铝合金在不同镀种情况下，也需要对内孔余量进行适当调整加余量。

3

具体产品要求

根据具体的产品要求和电镀工艺，可参考电镀余量对照表来确定具体数值。这个对照表可以根据实际需求和条件进行调整。以确保满足产品质量要求。

综上所述，精确控制电镀膜厚和机加余量是确保产品质量的关键步骤。通过考虑电镀工艺、镀层厚度和产品特定要求，可以选择合适的电镀余量，确保最终产品具有优越的性能和一致的质量。

随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，数字化转型已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键路径。电镀厂作为传统制造业的重要组成部分，同样面临着数字化转型的压力和挑战。那么，电镀厂推行数字化转型真的很有必要吗？本文将从多个角度探讨这一问题。

01
竞争力和生产效率

数字化转型可以提升电镀厂的竞争力和生产效率。通过引入先进的数字化技术和工具，电镀厂可以优化生产流程、合理配置资源、提高生产效率、缩短交期、降低生产成本，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

02
改善质量

数字化转型可以改善产品质量和客户体验。通过实时监控生产数据、自动化生产流程和实施质量控制措施，电镀企业可以提高产品质量，减少产品缺陷，提升客户满意度，增强客户粘性。

03
拓展业务范围

数字化转型可以拓展电镀厂的业务范围和市场份额。借助数字化技术，电镀厂可以拓展新的市场渠道，开发新的客户群体，推出个性化定制服务，实现业务多元化发展，从而实现持续增长和盈利。

04
提升管理效率
数字化转型还可以提升电镀厂的管理效率和决策能力。通过实时数据分析、智能报告和预测分析，管理层可以更好地了解企业运营状况，及时调整策略和决策，做出更明智的商业决策，提升企业管理水平和效率。

05
紧跟时代发展

数字化转型是时代的潮流和趋势。随着科技的不断进步和发展，数字化已经成为企业发展的必然选择。电镀企业若不积极推行数字化转型，可能会逐渐失去市场竞争力，错失发展机遇，甚至被市场淘汰。

数字化转型 我们做了什么？

一直以来，杰昌秉持着高精密、高难度的电镀服务理念，服务定位则是以航空件、医疗件等高要求的高端科技产品为主。同时，我们也进行了工厂智慧化系统的升级和建设，接下来就给各位逐个介绍。

①  订单管理系统

Order Administration System

标准化管理模式，规范企业流程

优化资源使用，提高资源利用率

更加有效的生产管理、物料控制

动态掌握订单进展

控制订单的实际执行

订单管理系统是接受客户订单信息，以及仓储管理系统发来的库存信息，然后按客户和紧要程度给订单归类，对不同仓储地点的库存进行配置，并确定交付日期的系统。

②  人工智能生产排程系统

AI Production Scheduling System

减少机台产线停机、等待时间

生产过程可视化、可预测、可量化

提高准时交货率，提升客户满意度

减少生产管理、生产人力的需求

优化生产计划

生产排程系统，基于供应链管理和约束理论，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，有助于解决制造型企业的生产管理与物料控制问题。

③  生产看板系统

Production Kanban System

实时订单状态跟踪

生产资料查询

品质异常记录

按部门查询订单

按车间查询订单

方便生产人员使用看板系统查询订单的状态、以及查询该订单的生产资料，如图纸、产品照片等。

④  仓库管理系统

Warehouse Management System

提高收发货效率，保证精确度

产品、原材料可追溯

手持设备操作,信息实时上传

提升管理的时效性、针对性、透明性

提升数据统计分析

WMS系统有利于仓库人员管理仓库，如进行入库、出库、盘点操作，系统实时更新内容、数据。

⑤  生产参数监控系统

Production Parameter Monitoring System

全程系统监控

可扩展性

安全可靠

实时采集水、电、汽使用情况

数据统计分析

槽液浓度监控系统，生产工艺参数数据采集，出现异常数据进行报警,极大地方便了现场人员对生产工艺要素的掌控。

⑥  订单状态客户移动查询系统

Mobile Production Status Customer Enquiry System

及时查询订单状态

可按镀种、图号、日期进行检索

可了解相应订单在电镀厂的生产状况

方便业务员跟进订单

优化生产流程

订单查询系统，提升客户的感知程度，有助于客户随时利用移动端，即时对订单状态跟踪。

⑦  数据自动采集系统

品质数据自动采集、分析

按抽样标准进行抽检数据采集

自动生成检验报告

品质数据记录、可追溯

减少人力、提高分析效率

数据自动采集系统，员工按标准抽样进行零件数据采集，自动生成检验报告，以及检查结果二维码，极大的方便了工作人员。

⑧  能源用量监控系统

全程系统监控

可扩展

安全性强

实时采集水、电、汽使用情况

数据统计分析

能源监控系统，实时采集水、电、烤箱、蒸汽用量情况，使能源数据可视化、动态展示，方便管理人员随时掌握工厂能源消耗情况，以对能源成本变化了然于胸。

以上就是对于数字化转型已经杰昌所完成的系统，电镀厂推行数字化转型具有诸多必要性和优势。

然而，数字化转型并非一蹴而就的过程，需要企业在技术、人才、管理等方面的全面投入和支持。

因此，电镀厂应该根据自身实际情况制定合适的数字化转型策略，逐步推进数字化转型进程，实现企业的可持续发展。

机加从业伙伴常常在货物包装中遇到种种问题，或大或小，这类事件往往会影响后续到产品出货。
为了避免包装不当引起的问题，我司总结了如下经验，供各位伙伴参考，在往后的电镀工作当中适当注意，方可避免此类问题的出现。

1、小零件包装

循环使用的专用包材,需要电镀前、后区分开。防止镀前的包材油污、金属屑残留物等,污染零件镀后的外观。

2、较大零件包装

循环使用的专用包材,需要电镀前、后区分开。防止镀前的包材油污、金属屑残留物等,污染零件镀后的外观。

3、特大零件包装

4、快递零件包装

5、防潮零件包装

以上就是我司总结的关于零件包装的注意要点了，下期再会！