锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高、加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大，因此，在工业上应用广泛。锌合金压铸件特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
 
由于锌合金的化学稳定性较差，需要镀以铜-镍-铬多层防护装饰性镀层，为了提高电镀产品的合格率，一般选用含铝量为4%左右的锌合金材料。
 
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的如下特点，并采用适当的措施，以提高电镀产品的合格率。
 
（1）锌合金压铸件表面使一层致密的表层，其致密层的厚度仅0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表面全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，电镀产品的合格率低，耐蚀性能也会降低。
 
（2）锌合金压铸件在压铸过程中是熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。锌和铝是两性金属，既溶于酸也溶于碱，因此，在镀前处理时不能使用强碱除油和强酸浸蚀。为此，锌合金压铸件只能选择弱碱除油和低浓度酸浸蚀，而且温度不能过高，时间也不宜太长。

（3）锌合金压铸件的形状一般比较复杂，为避免镀不上、镀层不完整，防止深凹处或掩蔽处锌和铝对电势较正的金属离子产生置换作用而形成疏松、粗糙、结合力差的置换镀层，故电镀时应选用覆盖能力和分散能力较好的镀液，对镀层尤其重要，一般采用高游离氰化物和低铜含量的预镀铜溶液，同时还要使用冲击电流，以保证深凹处和掩蔽处能镀上铜。
 
（4）所选用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或减少抛光工作量，一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可以保证镀层厚度，确保质量。
 
（5）第一层镀层如果采用铜层，应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈扩散作用发生的愈块，因此铜的厚度至少要达到7um或者再厚一些（8~12um）。多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度（大于27um以上），保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易碱式碳酸锌的白色粉状（俗称白霜）腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
 
（6）如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计不合理，使压铸件表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。另外，为了便于脱模，压铸前常在铸模表面涂脱模剂，但不宜选用含硅胶的脱模剂。

在阳极氧化处理前，必须将铝及铝合金零件很好地装挂在夹具上。有的人可能认为，挂具就是将工件挂起来的一种器具，只要牢固地挂起工件就可以了，对镀层的质量影响不大。但是事实正好相反，正是这么简单的挂具，对电镀质量、效率有着非常重要的作用，挂具的设计、选择和使用是否得当，直接关系到电镀加工的成败。

下面来介绍阳极氧化加工时挂具的设计、选择及使用的一些注意要点。

一、阳极氧化工艺夹具的设计
所用的夹具，其设计、制造和选择是否得当，对于氧化处理的质量有很大的关系。夹具设计原则是：装拆要方便、工件紧固要牢、接触要好、且不变形。
（1）夹具与电极棒接触部分，最好用紫铜板做吊钩。
（2）夹具必须要有一定的强度和刚度，放置槽中不因氧化处理溶液的迅速流动而发生（3）摆动。在保证电流通过的情况下，夹具与工件接触面积要小。
（4）夹具的断面不能太小，因为截面积小，电阻增大，很容易使夹具发热而降低强度，甚至烧断夹具。

二、阳极氧化工艺夹具的选择
夹具的结构形式，应根据氧化处理零件形状、结构和大小而定，并要考虑夹具所夹的零件放置槽中时既要保证零件与溶液接触，又能让溶液自由通行。
（1）对于小型圆或扁的零件，可采用舌簧式夹具与弹簧式夹具；
（2）对于小而多棱角的零件，可采用篮框式盛具；
（3）对于大型的零件（中、小型零件也可以），可以用粗的纯铝丝穿插固定在零件上不重要的孔内，然后吊挂在极棒上进行处理，或根据零件的形状将铝丝做成不同形式的简易夹具。

三、阳极氧化工艺夹具的使用
为了保证电流畅通，夹具每使用一次，应对零件接触部位进行化学脱膜处理，或用锉刀修锉。夹具最好做成可拆卸的形式。夹具的夹头也可以采用钛金属制作，因为钛金属耐蚀性能好，尽管它在稀硫酸溶液中氧化处理时被钝化，但并不影响电流的通过，使用寿命长，不会因价格贵而失去它的意义（与其他材料相比还是合算的）

对于夹具材料，既要求导电性好，还要有一定的耐蚀性。如果夹具表面不涂保护层，可采用纯铝或与被加工件相同的材料制造。为了节省电能并延长夹具使用寿命，夹具除与氧化处理零件接触部分外，其余都应涂以覆盖层加以绝缘。

大部分电镀产品都是经过挂镀工艺的处理，挂具的名称也由此而来，但是，绝不是一挂了之。被镀件在挂具上的位置、方向、数量，以及前后、左右、上下被镀件的距离和相对位置等，都对电镀产品的质量和生产效率有着重要的影响。

电镀设备的电镀挂具的作用非常明确，如果给它下一个定义，也就是：挂具是用来悬挂和装载被电镀制件，并让阴极电流传导给被镀制件的工具。就是这么简单。但是正是这么简单的挂具，对电镀质量、效率有着非常重要的作用，挂具的设计或选择是否得当，有时关系到电镀加工的成败。
 
因此，在它的定义后，还应该加上一句话，那就是，它的结构、形状和导电能力直接关系到电镀的效率和质量。因此，电镀挂具的管理，对于电镀加工是非常重要的。
 
电镀的产品大部分确实是挂在挂钩上进行电镀的，挂具的名称也由此而来，但是，决不是一挂了之。被镀件在挂具上的位置、方向、数量，以及前后、左右、上下被镀件的距离和相对位置等，都对这个(或这批)产品的质量和生产效率有着重要影响。如果挂具总是很烫手，那么这个挂具的设计或选用就是不恰当的。因为这时有一部分电能在做无用功，用来加热镀液。当说到挂具的作用时，讲到了悬挂和装载，这就说明挂具的形式不只是有挂钩形，还有其他方式，比如，盘镀方式、连续镀方式、滚镀方式等，都是挂具方式的延伸。
    
电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，甚至整个挂具都会上浮。
 
因此，非金属电镀的挂具的选用，比金属电镀更多了一些要求。镀件在挂具上和镀槽内的不同部位镀出的镀层常有差异，有绝缘衬里和无绝缘衬里的镀槽效果也不一样。无绝缘的镀槽还会出现漏电现象，所以对镀槽内各不同部位安置的镀件要定期抽查核实。电镀电流大的场合，例如镀铬，零件装载量和安放位置影响尤其大，因为这种情况下镀液发热较多，易使温度难于控制，也使镀层容易不匀。

五金件表面处理方法是指在零件表面上形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，从而满足产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰等功能要求。

常见的五金件表面处理方法有抛光、喷漆和电镀：

1、五金件表面处理方法——抛光：
抛光被广泛应用于日常用品中，尤其是在容易起球和毛刺的产品上。不仅可以保持产品的外观效果，也可以让用户有更好的使用体验。抛光分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。

（a）机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法。优点：表面粗糙度可达Ra0.008μm，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

（b）化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。优点：设备简单，可以处理形状比较复杂的零件。

（c）电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。优点：不会产生变质层，无附加应力；加工范围广；生产效率高。主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如装饰品、弹簧等。

2、五金件表面处理方法——喷漆：
广泛应用于五金大件，通过喷漆加工使五金件避免生锈，特殊的喷漆还会产生其他的效果，让产品的性能更加出色，如日常用品、电器外壳、工艺品等。

3、五金件表面处理方法——电镀：
是最为普遍的一种加工工艺，提高产品的防锈性能。电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等。东莞电镀厂整理了几种不同五金件的电镀工艺流程：

（a）铝及铝合金电镀工艺流程：除蜡→除油→弱腐蚀→除垢→沉锌→脱锌→镀镍→其他电镀。
（b）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→镍→镀铬或其他。
（c）ABS/PC塑料电镀工艺流程：除油→亲水→预粗化→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬

五金件表面处理方法中最常用的三种方法小编就介绍到这了，当然在实际生产中应该根据具体的需求选择合适的方法。

铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4～5nm，而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。
 
经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过封闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广。在工业上的应用大致可分为如下几种。
 
(1)防止制品腐蚀：由于阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理，在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中获得的氧化膜，其耐蚀性能都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。
 
(2)防护一装饰：在获得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点，氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次着色、礼花图案、木纹图案、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等，使铝制外观更加美丽悦目，这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。

(3)作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可通过调整阳极氧化的工艺条件，获得厚而硬的膜层，利用膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料，有效地应用于摩擦状态下工作的条件，同时具有润滑和耐磨的特点，如汽车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等。
　　
(4)作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特点，膜层的厚度与电阻成正比，这一特点作为电的绝缘性具有一定的实用意义，可用作电容器的电介质，也可以用氧化铝皮作电缆的外包皮，为其表面作绝缘层来代替胶包皮和塑料包皮在国外较为普及，膜厚为27．5μm时，其穿电压为441V。若采用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中，当膜厚增加时，可获得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然利用这一特点除用于导线外，还可以用于其他电器等方面。
　　
(5)作喷漆、电镀的底层：由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作喷漆底层。采用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。
　　
(6)用于现代建筑：由于铝合金电解着色工艺的引进，近年来国内电解着色应用于建筑铝型材方面日趋增加，它不但有适宜建筑色调的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度优于一般常规氧化，特别值得提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不消色，这是与氧化着色法不可比拟的。电解着色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商店柜台、货架等也尤为适宜。

在电镀加工过程中如何进行局部电镀是一个很重要的“难题”。局部电镀既讲求方法，更注重经验。传统局部电镀的方法有很多，通常都会出现不耐高温，镀液渗漏使屏蔽部位镀上镀层，影响其局部镀化学镍的效果。
 
常见的绝缘方法有以下几种：包扎法、堵塞绝缘法、嵌入绝缘法、涂蜡法、局部溶解法、螺孔绝缘法、工艺倒置法等等，进行局部电镀需要因地制宜、灵活变通，根据零件的大小、形状、镀种等要求去选择绝缘方法。
 
通常按其施镀面积可将镀化学镍分为全部镀和局部镀两种。需局部镀的零件要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。
 
局部镀化学镍新型屏蔽工艺是采用耐高温、耐酸碱的阻镀膏将非镀面进行绝缘保护，使其该部位不上镀层的过程。
 
局部镀化学镍特点：
    1、非镀面无溶液渗入镀上镀层、绝缘性好；
    2、产品被镀面无污染漏镀、平整光滑、颜色一致；
    3、产品大小及几何形状不受局限、耐高温、耐酸碱、遮蔽精度高；
    4、符合国际环保安全标准及欧盟RoHS标准。
 
局部电镀的方法多种多样，但因每个零件的形状大小、结构都有差异，也有各自的品质要求，因此要实现良好的效果也有一定的难度。需要具备丰富的电镀经验和先进的技术要求，同时局部镀化学镍的技术要求更为严格。

1、整流器的基本类型
硅整流器：硅整流器使用历史长，技术成熟，目前是整流器主流产品。各种整流电路获得的均是脉动直流电，不是纯直流。为了比较脉动成份的多少，一般用纹波系数来表示，其数值越小，交流成份越少，越接近纯直流。各种整流电路的波动系数不同。其由大到小的次序为：三相半波整流、三相全波桥式整流或带平衡电抗器的六相双反星形整流。可控硅利用改变可控硅管导通角来调整输出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管输出的是间断脉冲波，其纹波系数的受导通角控制，输出纹波系数大于普通硅整流电路。
 
2、开关电源
开关电源兼有硅整流器的波形平滑性优点及可控硅整流器的调压方便的优点，电流效率高体积最小，数千安培至上万安培的大功率开关电源已进入生产实用阶段。开关电源其频率已达音频，通过滤波实现低纹波输出更为简便易行。而且稳流、稳压等功能更易实现。因此，开关电源是今后发展的方向。
 
3、脉冲电源设备
脉冲电源主要是由嵌入式单片计算机等进行控制，因此，除实现脉冲输出之外，一般具备多种控制功能。
（1)自动稳流稳压。传统硅整流器电流或电压无法自动稳定，随电网电压的波动而波动。而脉冲电源则拥有高精度的自动调节功能，脉冲电源输出电压可以几乎不变。脉冲电源的自动调节功能一般具有二种模式：一，恒电流限压模式。二，恒电压限流模式。
 
（2) 多段式运行模式。铝阳极氧化或硬铬电镀时，往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定，生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的，每一段时间可在0～255秒内调节设定。
 
（3)双向脉冲功能。正负脉冲频率、占空比、正反向输出时间均可独立调节，使用灵活、方便。配合硬铬电镀工艺，可获得不同物理性能的镀层。（4) 直流叠加功能。输出正反向脉冲电流的同时，由同一台电源叠加输出一纯直流成分，更拓宽了脉冲电源的使用范围及用途。

4、电镀电源对电镀工艺的影响
直流电源波形对电镀质量有突出的影响 各类电镀工艺中，电镀铬是受电源波形影响最大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰。在使用高效镀硬铬添加剂时，产生微裂纹铬层，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀，达不到要求的裂纹数。
 
光亮镀铜都有一个规律：从赫尔槽试片上看，阴极电流密度越大的地方，镀层光亮整平性越好；电流密度越低，光亮整平性越差。试图扩展低电流密度区光亮范围，同时降低高流密度区光亮度，光亮均匀最好。在实践中，采用同样的配方、工艺条件，使用相同的光亮剂，得到的光亮整平性与光亮范围，却可能出现较大差异，这与所用直流电源输出纹波系数大小有很大关系。
 
光亮镀镍对整流输出纹波系数要求没有镀铬和光亮酸性镀铜那样高，但也确实需要采用普通低纹波输出直流电源，才能确保光亮镀镍层质量，且能保证后续套铬的质量。
 
硫酸盐光亮酸性镀锡本身就是不易镀好的镀种，其原因是大生产中易引入杂质且不好处理(包括四价锡离子)、允许温度范围窄，目前光亮剂多数不理想，该工艺也要求采用低纹波系数直流电源，否则会出现与光亮酸性镀铜相类似的故障。
 
镀液温升问题：纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。纹波系数越大，其谐波分量也越大，能产生大量欧姆热，加快了镀液温升，采用平滑直流有利于将低镀槽温度。
 
整流器负荷率对文波系数的影响： 工作电流越接近整流器的额定电流，波形越平滑，选择整流器时应根据工艺要求选取额定输出电源电压接近最大需求值，保证整流电源输出纹波系数始终保持在较低值。

首先讲讲有关化学镀镍原理及工艺，其实化学镀镍顾名思义，就是使用化学的手段来进行镀镍的一种生产工艺。
 
那化学镀镍的生产工艺有哪些呢？其实这种生产工艺就是在催化剂Ｆｅ的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。

化学镀镍技术与传统电镀镍技术有哪些区别呢：
 
（1）化学镀镍其过程是在催化剂(Ｆｅ)的催化作用下,零件表面发生化学反应的过程。所获得的镀层与基体之间是化学键的连接。而电镀镍工艺所获得的镀层是在电流作用下单向沉积的单金属镍层。化学镀镍层与基体的结合强度及耐蚀性优于电镀镍层。
 
（2）化学镀镍工艺能适应任何型面的施镀,只要镀液能浸泡到的型面均可镀到,而电镀镍工艺只能对简单的型面施镀。
 
（3）粉末冶金件化学镀镍工艺简单,零件无需堵孔,设备投资小,容易实现批量生产。而粉末冶金件电镀工艺复杂,零件必须堵孔,设备投资大。
 
（4）化学镀镍工艺成本低,电能仅用以供镀液加热使用;在连续作业时,使用过的镀液经补加镀液成分后可继续使用,大大节约电能。
 
（5）化学镀镍工艺无废气排放,仅有少量的清洗液,经处理后不污染环境。而电镀镍工艺则有大量的废气、废水排放,污染环境。
 
由此可见，在冶金工业生产过程中，化学镀镍技术是要大大优于传统电镀镍技术的。